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| 新井完井射孔、老井補孔 應用介紹：完井射孔時，如果井深太長，水平段過長，井內崎嶇起伏，連續油管很難下入到目的段進行射孔作業。而帶壓作業設備的提升力和下壓力都是連續油管的數倍，有能力將射孔槍下入到目的段，然后通過打壓射孔，射開最下面一層，為后面的電纜傳輸射孔做好準備。帶壓作業設備還可以配合噴砂射孔技術，射開巖質較硬的層位，可以實現一趟管柱實施多次射孔。 作業簡述：準備好帶壓作業設備井下工具串及地面流程，在壓裂大閘板閥上安裝防噴器及帶壓作業設備，把管柱下到預訂位置，射孔、帶壓起出管柱，關閉大閘閥等待下步命令。 案例某口井需要射孔作業，該井水平段較長，在此之前，由于連續油管設備的工作能力問題，連續試了多次都不能把射孔管串下至目的段，影響了施工進度，經研究決定利用帶壓作業設備下入工具串至目的段。該井水平段很長，而且水平段起伏較大，在下入過程中幾次遇阻，但是由于獨立式帶壓作業設備出色的工作能力，很快把射孔槍下到了目的層位，實施了打壓射孔，射孔完成后起出管串，拆卸帶壓作業設備，等待壓裂完成后，再由帶壓作業設備下入2-7/8EUE油管至井內作為完井管柱。帶壓作業設備油管傳輸射孔為套管射孔提出了新的解決方案，實施后將有更多的段位能進行射孔與壓裂，從而提高作業井的產量，創造更大的經濟效益。 |
帶壓完井或起下油管 應用介紹：這項作業應用于在帶壓的情況下把井內的管柱及工具串起出井筒，向井筒內下入新的設計管串，或者用于更換井內現有管柱。目前一龍帶壓作業部門已經在江漢油田和普光油田多次下入完井管柱，該技術通過環形防噴器或倒換單閘板防噴器以及壓力控制與平衡的方式實現油管以及大通徑工具的起下，最大支持180mm通徑的井下工具。作業機的舉升能力最大為120T，下壓能力為60T，支持的井口壓力為105MPa，目前該技術已經非常成熟。 作業簡述：準備好帶壓作業設備，拆卸井口安裝防噴器及帶壓作業設備，帶壓下入完井管柱等，安裝油管掛，試壓拆除帶壓作業設備會恢復井口，移交給生產部門。 | 儲氣庫帶壓作業 應用介紹：一些儲氣庫的排鹵管柱，在排鹵水完畢后因井內含有高壓氣體用常規作業、連續油管等技術無法實現本次作業目的，只能用帶壓作業。 作業簡述：安裝油管橋塞、準備好帶壓作業設備，拆卸井口安裝防噴器及帶壓作業設備；在7”注采管柱中取出4-1/2”排鹵管柱；拆除不壓井設備及防噴器組、投產。
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酸化、壓裂 帶壓作業設備可以配合酸化、壓裂，實現尾管拖動壓裂、拖動壓裂。 拖動壓裂：一龍引進的皮碗式封隔器可以妥善的解決該技術難題，先對套管進行射孔，然后用帶壓作業設備下入兩個皮碗式封隔器，通過打壓坐封，上提解封的方式，對需壓裂的層位進行壓裂。由于油管的選擇多樣，鋼級、壁厚、強度等大于連續油管，所以壓裂時可以采取大排量，高壓力的壓裂方式，讓壓裂取得更好的效果。壓裂后可以直接下入完井管柱，壓裂，完井，安裝井口一次性完成，節約了大量的費用。
| 帶壓鉆塞、沖砂、清蠟、帶壓打撈 帶壓作業設備將馬達、噴嘴等工具下入井中，將循環的液體或化學藥品泵入管柱內，由于油管的扭矩，屈服強度，長度等優勢，在連續油管滿足不了井況要求時，利用帶壓作業的優勢解決尤其是高壓、高產量、深井的鉆磨、沖砂、清蠟和打撈工作。鉆盤的扭矩高達6500lb.ft，可以從事直井段的鉆磨、套銑工作，也有利于管柱卡住時解卡工作。帶壓作業設備能力覆蓋面廣，作業能力強，適合處理高難度井，如一口井中同時包含沖砂，鉆塞，磨銑、打撈等工序的復雜井。 案例井口壓力高達86MPa，由于油管內結蠟嚴重，2012年該井油管完全被堵死。甲方要求在一個月內必須解決該井蠟堵問題。解決方案：用帶壓作業設備下入了1-1/4寸小油管至油管內，用融蠟劑高壓清洗。下入小油管至蠟堵頂部，然后建立循環，把溶蠟劑泵入井中，然后緩慢的下入管柱，一邊洗蠟，一邊把洗出的蠟循環出井。 | 帶壓情況下，故障井口閘門的維修更換 一般來講，現在要更換大閘閥都會采用壓井的方式，讓液柱壓力與底層壓力平衡，井壓實后再采取更換或維修大閘閥。但是這種方式一方面需要配備和處理大量壓井液，有時壓井壓不死會突發意外情況，另一方面壓井液對底層的影響非常大，尤其是對氣井和低滲透性的油井，壓井后產量會大大下降。 帶壓作業施工選擇把油管掛及油管掛單流閥下入井內，上緊頂絲后對油管掛進行試壓，試壓合格后拆卸帶壓作業設備及井口。這種方式非常迅速，除去設備拆裝時間，作業時間僅為一天，而且有效的保護的儲層，節省了壓井液的費用。 |
